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方管彎成弧形成型方法：

1、實彎

實彎，顧名思義是壓實彎折，實彎時內(nèi)外輥與管坯內(nèi)外壁雙向壓實。

1)實彎的優(yōu)點是反彈小，成型準(zhǔn)確，而且只要輥型準(zhǔn)確，內(nèi)角成型的R比較準(zhǔn)確。

2)實彎的缺點是有拉伸/減薄效應(yīng)。，實彎會使彎折處產(chǎn)生拉伸，拉伸效應(yīng)使彎折線縱向的長度縮短; 第二，實彎彎折處金屬會因拉伸而變薄。

2、空彎

空彎是通過外輥與管坯外壁的單向接觸形成彎矩使帶料彎折，空彎會使彎折線產(chǎn)生壓縮，壓縮效應(yīng)使彎折線縱向伸長，彎折處金屬出現(xiàn)堆積變厚，這就是空彎的壓縮/增厚效應(yīng)。

1)空彎的優(yōu)點是可以在無法進(jìn)行實彎時進(jìn)行邊長的彎折，比如方矩管的上邊/側(cè)邊同步彎折和精整?？諒澾€可以彎折R<0.2t的內(nèi)角而不致管壁發(fā)生斷裂。

2)空彎的缺點是在上邊/側(cè)邊同步空彎時，由于上輥和下輥同時產(chǎn)生壓力，成型力容易超越臨界點，造成邊部失穩(wěn)內(nèi)凹，并且也會影響到機組穩(wěn)定運行和成型質(zhì)量。這也是方矩管和圓管空彎成型時不同的特點。

對彎管進(jìn)行焊接屬于技術(shù)活，彎管焊接的原理是使用加熱的烙鐵，直接對固態(tài)的焊錫絲進(jìn)行加熱并熔化，然后還需要使用助焊劑，確保其能夠順利的流入到被焊的金屬間，當(dāng)其冷卻之后，便能夠構(gòu)成可靠且結(jié)實的焊接點了。

　　如果在彎管焊接時，如果錫鉛的合金焊接面是以銅為主的話，那么焊料有必要確保將焊接的外表進(jìn)行濕潤，由于濕潤的不斷發(fā)生，才能確保焊料往金屬銅的方向進(jìn)行分散，并能有效的確保附著層的效果，促進(jìn)兩側(cè)能夠有利的進(jìn)行結(jié)合。

　　焊接彎管有什么問題要注意?

　　焊接彎管時確保對其進(jìn)行濕潤：彎管的濕潤進(jìn)程，其實便是將熔化的焊料，使用毛細(xì)管的力沿著金屬的母料對四周進(jìn)行漫流，并構(gòu)成細(xì)小凹凸的結(jié)晶，然后再附著于被焊的母材外表上，確保焊料和金屬的母材之間能夠充沛的接觸，并起到原子的引力作用。而彎管在濕潤的條件和環(huán)境也是有要求的，其中被焊的母材的外表上的清潔非常重要，不能夠呈現(xiàn)污染物或者是氧化物等，這些都是確保母材焊接的必要條件，因此大家在焊接的進(jìn)程中要多加留心，不可粗心。

　　焊接時彎管呈現(xiàn)分散的現(xiàn)象：由于彎管在不斷的濕潤，那么焊料和母材之間將會呈現(xiàn)彼此分散的現(xiàn)象，正常這時的晶格點是處于熱振蕩的狀態(tài)，其時當(dāng)溫度不斷升高的的時分，原子的活動也會隨之提高，確保熔化的焊料和母材之間更加挨近。

　　焊接彎管時冶金的結(jié)合情況：由于彎管的焊料和母材之間是彼此分散的狀態(tài)，并且兩種金屬彼此之間都會構(gòu)成中間層，實際便是咱們常說的金屬的化合物，因而獲取的焊點也比較杰出，所以被焊的母材以及焊料之間，也有必要要呈現(xiàn)金屬的化學(xué)物。

目前我國壓彎是的彎管彎曲方法。所用設(shè)備大多為通用的機械壓力機或液壓機，也有用折彎壓力機的。常用的滾彎設(shè)備是卷板機。三輥卷板機按三點決定一圓的道理，對板坯進(jìn)行連續(xù)彎曲。三輥卷板機具有兩個傳動輥和一個壓下輥。

       調(diào)節(jié)壓下輥的上下位置即可改變它與傳動輥之間的相對距離。今年以來，彎管社會庫存呈迅速上升態(tài)勢，3月末達(dá)到歷史高的2192萬噸。由于去庫存化速度較緩慢，對彎管加工市場形成較大壓力。4月份雖是傳統(tǒng)的彎管消費旺季，但由于鋼鐵生產(chǎn)保持高水平，而需求增長相對較弱，市場供大于求矛盾加劇，再加上庫存居于高位，彎管價格出現(xiàn)持續(xù)回落走勢。

       拉彎時，板材置于傳動輥和壓下輥之間，傳動輥正反方向交換轉(zhuǎn)動，使板材往復(fù)運動。調(diào)節(jié)壓下輥使之逐步壓下，即可將板材彎曲成所需曲率的圓柱面、圓錐面和曲率較小的雙曲面。壓下輥一端可升起，便于卸出工件。另外還有四輥和多輥卷板機，四輥卷板機用于卷制厚板圓筒，四輥以上的多輥卷板機，用多對輥子將焊管逐漸彎曲成復(fù)雜的型面。

       對于精度要求較高，長度和曲率半徑要求較大、橫向尺寸要求較小的彎曲件，可在的拉彎機上進(jìn)行拉彎。彎管加工時，板材全部厚度上都受拉應(yīng)力的作用，因而只產(chǎn)生伸長變形，卸載后彈復(fù)引起的變形小，容易保證精度。