彎管加工曲內(nèi)半徑和材料截面高度之比稱為相對(duì)彎管加工曲半徑。不同材質(zhì)、不同截面的材料都有一個(gè)小相對(duì)彎管加工曲半徑，小于此半徑。材料有可能彎管加工不出或彎管加工不好。兩端留工藝余量，一般每端留150-200mm，兩端共留300-400mm。工藝余量的長(zhǎng)度：壁厚很薄、材料截面較大、彎管加工曲半徑較小、彎管加工曲形狀復(fù)雜、材料截面復(fù)雜等都要適當(dāng)增加工藝余量。

高科技的加工設(shè)備選擇

進(jìn)行彎管加工的時(shí)候，目前都是機(jī)床進(jìn)行相關(guān)的加工，為了使得加工效率方面可以更高。在加工之前確認(rèn)加工彎管的各項(xiàng)指標(biāo)，而在加工的過程中作為廠家而言能夠及時(shí)的將功能不滿足要求的設(shè)備去除，這樣使用中帶來的一些效果才會(huì)是很好的。所以高科技的加工方式很關(guān)鍵，弄清楚這部分問題很重要。

生產(chǎn)技術(shù)的熟練化很重要

進(jìn)行加工的過程中，具體操作人員在行業(yè)內(nèi)部的技術(shù)掌握的程度如何，實(shí)際加工過程中在技術(shù)實(shí)力的構(gòu)成如何都是非常關(guān)鍵的。如果在每一個(gè)部分表現(xiàn)出來的情況都是非常的，這樣加工后的效果才會(huì)是很好的，生產(chǎn)完成后帶來的每一種效果內(nèi)容才會(huì)是很理想的。

清楚了彎管加工過程中這些需要考慮的因素之后，整體在加工完成后的結(jié)果則會(huì)處理的更好。并且加工內(nèi)容考慮的時(shí)候，一定要根據(jù)具體的材質(zhì)采取合適的加工方式，只有這樣加工完成后的產(chǎn)品質(zhì)量保障的情況才會(huì)更好，加工中清楚這些問題非常關(guān)鍵。

拉彎對(duì)于精度要求較高，長(zhǎng)度和曲率半徑要求較大、橫向尺寸要求較小的彎曲件，遠(yuǎn)豪型材拉彎可在的拉彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行拉彎。拉彎時(shí)，板材全部厚度上都受拉應(yīng)力的作用，因而只產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形，卸載后彈復(fù)引起的變形小，容易保證精度。

    壓彎是常用的彎曲方法。所用設(shè)備大多為通用的機(jī)械壓力機(jī)或液壓機(jī)，也有用折彎壓力機(jī)的。常用的滾彎設(shè)備是卷板機(jī)。三輥卷板機(jī)按三點(diǎn)決定一圓的道理，對(duì)板坯進(jìn)行連續(xù)彎曲。三輥卷板機(jī)具有兩個(gè)傳動(dòng)輥（固定）和一個(gè)壓下輥（可調(diào)）。調(diào)節(jié)壓下輥的上下位置即可改變它與傳動(dòng)輥之間的相對(duì)距離。拉彎時(shí)，板材置于傳動(dòng)輥和壓下輥之間，傳動(dòng)輥正反方向交換轉(zhuǎn)動(dòng)，使板材往復(fù)運(yùn)動(dòng)。調(diào)節(jié)壓下輥使之逐步壓下，即可將板材彎曲成所需曲率的圓柱面、圓錐面和曲率較小的雙曲面。壓下輥一端可升起，便于卸出工件。另外還有四輥和多輥卷板機(jī)，四輥卷板機(jī)用于卷制厚板圓筒，四輥以上的多輥卷板機(jī)，用多對(duì)輥?zhàn)訉宀闹饾u彎曲成復(fù)雜的型面。

      對(duì)于拉彎構(gòu)件，如果彎矩不大而主要承受軸心拉力作用時(shí)，它的截面形式和一般軸心拉桿一樣。彎 在拉力和彎矩的共同作用下，截面出現(xiàn)塑性鉸即視為承受能力的極限。但對(duì)格構(gòu)式構(gòu)件或冷彎薄壁型鋼構(gòu)件，截面邊緣出現(xiàn)塑性即已基本上達(dá)到強(qiáng)度的極限。一般情況下，拉彎構(gòu)件喪失整體穩(wěn)定性和局部穩(wěn)定性的可能性不大